Menu

Tin Tức » NĂNG LỰC SẢN XUẤT »

Quy trình sản xuất

Thứ ba - 12/07/2016 12:32
Dây chuyền sản xuất ống và phụ kiện PPR/ HDPE của VIWAPICO được nhập khẩu đồng bộ 100% từ hãng Krauss- Meffei của cộng hoà liên bang Đức. Dây chuyền cho phép sản xuất được tất cả các loại phụ kiện và ống nước PPR/ HDPE có đường kính từ D20 ÷ D500 với mọi áp lực theo tiêu chuẩn DIN8077:2008, DIN8078:2008 đối với PPR; tiêu chuẩn DIN16962:1999 đối với phụ kiện PPR và tiêu chuẩn Châu Âu EN

1. Dây chuyền sản xuất hiện đại

 Đây là dây chuyền hiện đại bậc nhất Việt Nam với các ưu điểm vượt trội:


1. Tự động hoá từ khâu nạp liệu, tạo hình cho đến đóng gói sản phẩm.

2. Tính đồng bộ cao, toàn bộ hệ thống được hoạt động đồng bộ thông qua bộ diều khiển C4. Do vậy máy đùn chính có khả năng kiểm soát được độ dày thành ống, chiều dài sản phẩm và các thông số quan trọng khác.
3. Máy sấy nguyên liệu tuần hoàn cho phép sấy khô đến tận lõi hạt nguyên liệu.
4. Sản phẩm sản xuất ra được kiểm tra nghiêm ngặt về kích thước, khả năng chịu áp lực thông qua máy kiểm nghiệm IPT- Công hoà liên bang Đức cho phép kiểm tra đến áp suất tối đa là 100 bar.

 

Một số hình ảnh về thiết bị sản xuất của chúng tôi:

1.1 Máy sấy SOMOS 600

 
 
 
1.2 Bộ phận cân định lượng
 

 
1.3 Máy đùn chính: từ hãng Krauss Meffei với bộ điều khiển C4
 
 
 
1.4 Thùng định hình chân không
 


 
1.5. Thiết bị đo độ dày thành ống

 
 
 
Thiết bị đo kích thước ống được kiểm soát trên màn hình C4
 
1.6 Thùng làm mát
 
 
Hệ thống làm nguội sản phẩm trong quá trình sản xuất
 
1.7 Máy in ống



1.8 Máy kéo ống
 

 
1.9. Máy cưa ống

 

 
Ngàm kẹp di động
 
1.10 Máy cuộn ống
 
 
Máy cuộn ống hiện đại nhất Việt Nam cho phép cuộn ống HDPE đến đường kính D110mm

1.11 Máy bó ống

 
1.12  Máy ép phun
 
 
 
Máy ép phun hiện đại với bộ điều khiển MC4
 
Đội ngũ sản xuất bao gồm đội ngũ kỹ sư tốt nghiệp chuyên ngành Polyme, được đào tạo bài bản về công nghệ gia công chất dẻo. Thêm vào đó, cùng với công nhân được chuyên gia Krauss Meffei đào tạo và chuyển giao công nghệ trong lĩnh vực sản xuất ống và phụ kiện PPR/HDPE trực tiếp trên dây chuyền hiện đại. Đội ngũ sản xuất hiện tại với kiến thức chắc chắn về công nghệ và làm chủ dây chuyền luôn đảm bảo chất lượng tốt nhất cho sản phẩm.

2. Phòng thí nghiệm

 

Sản phẩm ống trước khi được đưa vào sản xuất hàng loạt và đặc biệt là trước khi xuất ra thị trường được kiểm nghiệm nghiêm ngặt bởi các thử nghiệm, đặc biệt là khả năng chịu áp lực thuỷ tĩnh.

 
a. Kiểm nghiệm về kích thước, trọng lượng
 
Kích thước và trọng lượng của ống ngoài việc được kiểm tra trực tiếp ngay trên máy đùn chính trong quá trình sản xuất (Nhờ có thiết bị đo độ dày bằng siêu âm và cân định lượng), còn được đội ngũ KCS có chuyên môn và trách nhiệm cao kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn về kích thước theo tiêu chuẩn DIN8077:2008 đối với ống nước PPR, DIN16962:1999 đối với phụ kiện PPR và EN12201-2:2003 đối với ống HDP
 
b. Kiểm nghiệm về khả năng chịu áp lực
 
Sau khi được kiểm tra về kích thước và trọng lượng ống thành phẩm được đem đi thử áp bằng máy thử áp lực của hãng IPT CHLB Đức
 
 

Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm luôn được coi trọng

 

Với máy kiểm nghiệm thuỷ tĩnh có áp lực thử  lên đến 100bar, chúng tôi đang sở hữu máy kiểm nghiệm hiện đại nhất Việt Nam
 

 

 

Máy kiểm nghiệm thuỷ tĩnh hiện đại hàng đầu Việt Nam


Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá
Click để đánh giá bài viết

Những tin mới hơn

 

Đối tác